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木工多用机床

发布日期:2017年6月13日 浏览:746次

  

  木工多用机床

  【木工多用机床特点及用途

  木工多用机床是室内装饰装修,特别是家庭装饰中不可缺少的一台王华斌,它是集木工机具的锯、刨、铣、钻等多功能于一身的木工多用机床,通过一台电动机带动进行多工位联合加工。

  木工多用机床在装修中主要用于对木材及木质人造板材经行锯、刨、铣、钻等多种工序的加工,如,对木料的平刨、压刨、锯、裁口、裁口倒棱、钻孔、开榫、榫方孔等加工,换上相应的工作头还可完成磨锯齿、磨刨刀、平削等工作。它具备强大的加工能力,一机多用,一机多能,使用方法简单,维修方便。随着科技的发展,木工多用机床也向着数控方向发展,它甚至可以完成各种手工难以达到的开槽、出棱等工作,并可持续加工相同尺寸的工件,达到较高的自动化程度,大大提高劳动效率和工件精度。

  【木工多用机床主要技术参数参考

  刨削———————————

  工作台面(长x宽):985x254mm

  刨削深度:0.10~10mm

  刨刃:200x25x3mm

  一次刨削宽度:200mm

  锯割———————————

  锯割工作台面(长x宽):650x148mm

  锯片直径:φ250mm

  最大锯割厚度:78mm

  裁口———————————

  一次裁口最大深度:10mm

  开榫———————————

  开榫台面(长x宽):190x107mm

  开榫长度:85mm

  裁口、倒棱—————————

  裁口道宽:15mm

  倒棱:30mm

  钻孔———————————

  最大钻削直径:φ13

  钻削榫孔长度:任意厂

  钻削深度:根据钻头深度不限

  榫钻孔——————————

  方孔类型:任意方孔

  车削———————————

  最大车削直径:φ30mm

  最大车削长度:200mm

  刃磨———————————

  砂轮直径:φ100mm、φ50mm

  压刨———————————

  最大压刨宽度:150mm、120mm

  电动机——————————

  功率:1.1kw/220v

  频率:50Hz

  【结构及工作原理

  木工多用机床由电动机、锯工作台、锯靠标、锯护罩、钻方孔座、钻支架体、刃磨架、压料支架、升降手轮、横滑台扳把、纵滑台扳把等部分组成,同时配备电压保护装备。

  木工多用机床用单相电动机作动力,通过倒顺开关控制电动机的旋转方向,带动刨轴、锯片、夹头旋转,进行多种作业。

  【使用方法

  ①平刨:用手操作升降手轮,达到所需要的刨削深度后,拧紧升降手轮。

  ②压刨:使用压刨时,按加工木料的规格,调整工作台面与压架平面距离,用手推动进行刨削。

  ③断肩:将锯工作台调到所需尺寸,推动木料即可。

  ④钻孔:将木料放在钻工作台上压紧,操作纵滑台扳把即成圆孔,操作纵、横滑台扳把即成长圆孔。

  ⑤榫方孔:装上方孔钻机大胶带轮即可榫方孔。

  ⑥车削:车削前,顶尖装在钻夹头上,木料装在两项尖之间,刀架固定在支架体上,然后将刀架上进行车削。

  ⑦磨锯齿:将锯工作台掀起,把锯片放在割榫工作台上,一次磨出锯齿。

  ⑧磨刨刃:将钻夹头卸掉,把小砂轮安装在夹头方向轴径上,用锁母锁紧可磨刨刃。

  ⑨锯料:锯不同厚度木料,可以上下掀动工作台,调整至所需位置紧固即可。

  ⑩开榫:将锯工作台掀到最高位置,调整制榫靠标至所需位置。

  ⑾裁口倒瓣:卸掉锯片,安装好铣刀块,调整好靠标位置,调整锯工作台高度,即可完成一次裁口倒瓣。

  ⑿裁口:裁口时将工作台降到所需位置后紧固即可。

  【使用注意事项

  ①工作前应首先根据木工多用机床铭牌上的工作电压,检查电源电压是否符合要求。

  ②检查各种保护盖、罩是否完好,螺钉等紧固零件是否紧固妥当,必须装配齐全方可启动。

  ③按说明书正确安装锯片、锯头或其他工作头,务必安装紧固,以免在运行中飞离而造成事故。

  ④机锯工作时,切勿用手触及运动中的部分,防止造成意外伤害。

  ⑤锯割、刨削、开榫前检查确认工件上无铁钉或其他硬物,以免损坏机具和导致事故。

  ⑥工作头开榫旋转时应远离机具,待工作头达到全速旋转后,方可操作工件,开始工作。

  ⑦操作中务必双手握住工件,平稳、均匀地推动工件,以免发生意外。

  ⑧经常检查锯片、钻头等工作头的磨损情况,应及时打磨或更换。

  【维护

  ①经常保持机具清洁。每次工作完毕,都应及时清扫机具缝隙中的木偶、锯末等杂物,使机具保持良好的工作状态。

  ②机具使用完毕,应妥善存放在干燥的环境中,以防锈蚀。锯片、钻头等工作头应取下,以防挤压、磕碰造成变形、损坏。

  ③机床的各个转动结合部位,如、轴、轴承等,要定期上油,保持其转动灵活。

  ④对易磨损部件,应及时检修、更换,以免造成机具损伤。

  ⑤定期对机具作绝缘检查,发现绝缘不良立即检修。在潮湿环境下作业,要定期对电动机作干燥处理。

  【常见故障原因与排除方法

  1)电动机不转

  ①

  原因:外电源无电压或熔断器烧断,

  方法:要检查电源,更换熔断器。

  ②

  原因:电源接线不牢

  方法:检修各接线点、开关和电动机

  ③

  原因:开关接触不良

  方法:检修开关触点

  2)轴承过热或有杂声

  ①

  原因:轴承磨损

  方法:更换轴承

  ②

  原因:轴承内过脏或缺油

  方法:清洗轴承或更换新油

  3)刨削质量下降

  ①

  原因:刀刃变钝或者缺口

  方法:修磨刨刃

  ②

  原因:刀片安装与台面不平行

  方法:调整刀片

  4)转速不足

  ①

  原因:电源电压不足

  方法:恢复电源电压

  ②

  原因:传动带打滑

  方法:调整传动带松紧和电动机位置

  5)电动机过热

  ①

  原因:电动机内部短路

  方法:检修电动机开关

  ②

  原因:电动机超载

  方法:减少加工负荷

  6)机床及电动机带电

  ①

  原因:导线损坏与机体接触

  方法:更换或包缠绝缘胶布

  ②

  原因:电气绝缘受潮漏电

  方法:修理或干燥处理

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