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木工机械中最易引发事故的设备

发布日期:2016年7月7日 浏览:933次

  木材加工生产中广泛使用木工圆锯、木工平刨和木工铣床是事故最为多发的三类设备。

  1.圆锯事故

  木工圆锯用于锯材的截断、锯材部分和各种人造板材的开料加工等。它是木材加工企业配料工段不可缺少的一类设备。按其结构和用途的不同,圆锯机可分为横截圆锯、纵截圆锯、万能圆锯以及板锯机等。事故统计资料表明:圆锯事故造成的人体伤害部位主要有手、胸和眼,它们分别占圆锯事故总数的82.6%、8.7%和8.7%(图4-4)

  

  与圆锯伤手事故相关危险事件主要有4种:

  (1)部分端面尺寸较小的木料时,手过分靠近锯片。

  (2)发生夹锯时,不切断电源就进行处理。

  (3)徒手清楚工作锯片附近的废料。

  (4)进料时速度过快,用力过猛。

  在所有圆锯事故中,板锯机占的比重量大。在板锯机机上发生最多的一类事故是移动工作台伤手。这类事故都是在推动工作台时手指扣入锯活动台前端的挡板内,手指被挡板与滑槽挤压而造成。

  此外圆锯事故中,由工件和木皮木屑引起的事故也占一定比例,见图4-5

  图4-5

  2.平刨事故

  方材零件的基准面加工离不开平刨。这类设备的刀轴转速高,切削惯性大,而且多数为手工进料。刨削小料和薄料时,肇发事故的危险性极大。事故统计资料表明:平剖发生的工伤事故位居第二,其中平刨伤手事故占90%,伤眼事故占10%,导致事故的主要致害物有刨刀、加工工件及飞散的木屑。

  与刨刀伤手事故相关的主要危险事件有以下5种:

  (1)刨削材料的断面尺寸较小。木料刨削时,除需要一定的推力外,还需在材料上方施加一定的压紧力,才能保证刨切平面达到应有的平整度。当材料断面尺寸较小时,手工进给刨切过程中,手指非常贴近刀头,容易出现伤手事故。

  (2)木料材质坚硬,而刨刀又不够锋利。有多其伤手事故是由于工件在刨削过程中突然出现强烈振动而引起的。在木材刨削过程中,产生一定的振动是不可避免的。但是,如果刨切过程中工件突然产生强烈振动,或者是发生持久的强烈振动,则非常危险。振动强度与木料的硬度以及刨刀的锋利程度有关。刨削硬质木材时产生的振动相比软质木材要大得多,在刨削过程中若遇到大节子则会产生强烈振动,此外,当刨刀变钝时,刨削产生的振动也明显增大。

  (3)木材刨切表面有胶层。当刨刀遇到胶层时,易发生打滑,若操作者缺少这方面的经验和准备,遇到胶层时,就容易发生事故。

  (4)经过初次刨削的木料需取回进行再次刨削时,手提木料直接从刨刀上方拖过。这种情况下手极容易被刀头碰伤,是一种十分危险的操作行为。

  (5)在不停车的情况下,调整靠栅和清理刨花。

  3.铣床事故

  木工铣床是一种用途非常广泛的设备,型面加工、槽楔加工、线条加工等都需要用到铣床。按其结构可分为上轴铣两类。按刀头数可分为单刀头盒双刀头铣床。其中,下轴单头铣床是应用最广的一类,刀轴转速通常都在4000~7500r/min。铣削作业时多数采用手工进料,因此肇发事故的危险性极大,尤其是在铣削小料工件时。

  与铣床事故相关的危险事件主要有4种:

  (1)铣刀紧固不良,铣削时刀具飞出 。

  (2)当样模进料时,工件在样模上夹紧不够。

  (3)加工硬料或有大节子的大工件时,进料速度过快。

  (4)反行程铣削木料。

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