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木工工具刨床及其操作技术建议

发布日期:2016年6月14日 浏览:838次

  刨床用于刨削平整光滑木料的翘曲不平的表面,可按一定的角度(一般是直角)刨平相邻的表面,并将此表面作为加工其他表面的基准面。

  刨床机

  平面加工的方法和设备一般可分为两类:基准面加工和基准相对面加工。

  基准面加工是指平面和侧面的基准面可以在平剖或铣床上加工。平剖上加工侧基准面即基准边时,依靠调整导尺的倾斜度来达到与基准面(平面)规定的角度。对于表面粗糙度要求低的工件也可用刨削及硬度合金锯来加工基准面。

  基准相对面加工也叫规格尺寸加工。基准相对面加工可在压剖、三面刨、四面刨上完成,在铣床上加工时需采用夹具,若需与基准面成一定角度,则可在三面刨、四面刨及铣床上通过调整刨刀的角度或夹具角度来完成。

  刨床主要是用于将板方材的粗糙表面刨削光滑,有时也做表面成型加工,加工出精确的尺寸和所要求的截面形状。刨床分木工平刨床、木工压刨床、多面木工压刨床和木工精光刨床等。在此仅只以电影美术制景工艺中常用到的平板刨为例,介绍其基本构造和操作方法。

  平刨床一般由床身、后工作台、前工作台、电器控制系统、主轴(刀轴)、可倾斜的导尺和驱动装置组成。

  前、后工作台均匀偏心轴和床身连接,在加工过程中,木料沿着前工作台移动,前工作台在这里起到了导向作用,它的长度影响着加工精度。因此,前工作台应比后工作台长些。平刨床的前工作台长度由被经常加工的木料长度决定,一般取最长备加工木料长度的75%-85%,以使木料沿前工作台移动过程中获得稳定的基准,从而加工出精确的平面。为防止加工木料后端是,木料前端超出后工作台而下弯,后工作台的长度可取被加工木料长度的60%。前后工作台靠近刀轴端部镶有尖刀的钢板称为刨口,用以减少前后工作台与刀轴制景的空隙。刨口之间的距离应控制在最小限度,一般应在30mm-65mm之间,以保证安全并起到断屑作用。主轴是平刨床的工作机构,通常为圆形截面,刨刀用在楔形压条固定到刀轴上。

  导尺用来水平引导木料,一般固定于前工作台。导尺可在工作台全宽面上左右移动,并可倾斜一定角度。导尺高度约为150mm,具有一定的平直度。机床上装有排屑罩,利用吸风管将木屑排到车间外部。

  平刨床的操作方法为:开机前,应上好刨刀,调整好刨削量(切削深度)和导尺与台面的角度。调整合适后,要紧固牢靠,清理台面和工作场所,检查安全防护罩,确认安全后方可开车。用平剖床加工木料时,一般由一个人操作,如果被加工木料长度过长,则需要两人配合操作。

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